众所周知，粉末涂料对环境污染小，我国现已成为全球粉末涂料生产第一大国。其中环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料的应用已经非常普遍。家用电器产品、建筑金属型材、汽车零配件、五金工具、设备仪表等，许多领域都应用了粉末涂料。粉末涂料的基料主要为热固性树脂（如环氧和聚酯）和热塑性树脂（如PVC、尼龙等）。我国粉末涂料以热固性粉末涂料为主，热塑性粉末涂料的产量很少，以PVC为主。粉末涂料还具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，很受用户欢迎，也因如此有些不良商家为谋利以次充好，下面给大家介绍喷塑设备前期辨别粉末涂料优劣的7个技巧：

    外观识别法

    手感：优质的粉末抓在手上手感应为丝绸般顺滑，膨松，飘浮。

    体积：包装粉体箱子体积越大,粉末涂料内填充料越少，成本越高，粉末质量越好。

    储存时间：优质的粉末在常温下保质期为12个月可，粉末流平及其他效果不变。

    喷涂面积识别法

    正常粉末的树脂含量在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。

    对比法：两家同种粉末喷相同产品，看哪一家的粉末喷涂产品多，哪一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高。对使用厂家来讲，喷涂面积少，使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多用3-6元，建议使用厂家用正品粉末，仔细核算自己实际的使用成本。

    喷涂人员工作效率

    优质的粉末极易喷涂，喷1-3下就可以将底材盖住，二次回收掉粉少，工作效率高。差的粉末不好上粉，喷3-5下才可将底材盖住，二次回收掉粉多，工作效率低。工作人员可以通过喷涂的上粉率以及掉粉的多少来判定粉末的好坏。

    烘烤以及成品后外观识别法

    优质的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生，而劣质的粉末在烘烤过程中会产生大量的烟。优质的粉末原材料没有大量的烟产生，有的厂家拿次的原材料充好的原材料，粉末的用量会增加，平方数喷涂不出来，增加使用成本，相同数量的粉末产出的产品少。此外烘烤后，光泽度好的粉末光泽度佳，可长时间保持相对光泽。而劣质的粉末光泽度是刚烘烤出来时效果好，过个几个月就开始矢光。光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定，出现矢光，粉化，脱漆等。

    附着力及老化识别法

    优质的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，不老化。劣质的粉末附着力差，喷涂后3个月至半年就开始老化，粉化。对比测试附着力和弯曲，以及观察几个月后产品有无老化、粉化、附着力差等现象。

    高温识别法

    将温度调至220-230度之间，保温10-15min，优质的粉末，耐温耐候性比较好，经高温烘烤后色差较小，光泽变化不大。劣质的粉末，耐温耐候性较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变暗，此种方法检测户外浅色粉末特别有效。

    环保识别法

    优质的粉末材料都是规模化生产，环保有保证，劣质的材料及加回收掉粉，没有办法长期保证环保不超标，环保SGS检测有助于辨别粉末涂料的质量优劣。

    总结：粉末涂料的选择直接关乎到喷塑设备工作时喷的产品品质，说的深远点会影响到用户的口碑和信誉，所以选择粉末涂料时一定要慎重。来源：涂料涂装专家谈